| Печи ЕМБ 040/3 2ТР (Э,Г,Ж) двухтележечныеПредназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий.Технические характеристики: | |
| Производительность печи, кг в час | до 270 |
| Производительность, шт. за выпечку: | |
| - хлеб формовой (формы №7; №10 скрепленные в секции по 3 шт.) | шт. 240* |
| - батоны 0,5 кг (7 шт. на противне 400´1100) | шт. 224* |
| - батоны 0,3 кг (9 шт. на противне 400´1100) | шт. 324** |
| - мелкоштучные изделия 0,15 кг (12 шт. на противне 400´1100) | шт. 432** |
| Размер противня, мм | 400´1100 |
| Площадь выпечки, м2 | 14* (15,8**) |
| Установленная тепловая мощность горелки (Г,Ж), кВт | 120 |
| Номинальный расход топлива (Г,Ж), м3/ч (л/ч) | 8,1 |
| Установленная мощность (Э), кВт | 110 |
| Номинальный расход электроэнергии (Э), кВт/ч | 60 |
| Диапазон установки температуры, °С | до 300 |
| Время разогрева печи до температуры 250°С, мин | 30 |
| Габаритные размеры (ширина´глубина´высота), мм | 1890´2650´2360 |
| Масса (Г,Ж), кг | |
| Масса (Э), кг | |
*При использовании 16 ярусного стеллажа
**При использовании 18 ярусного стеллажа
Особенности печей:
- применение теплоизоляции из отражающей алюминиевой фольги и слоя минеральной ваты;
- применение 3-х рециркуляционных вентиляторов (основной признак, отличающий от других отечественных производителей печей) обеспечивает интенсивный теплообмен между циркулируемым воздухом и теплообменником (ТЭНами) с одной и тестозаготовок с другой стороны, что приводит к сокращению времени выпечки изделий, а у печей на газе или жидком топливе и увеличению КПД. Конструкция печи позволяет вести выпечку изделий, как при одновременной загрузке и выгрузке тележек, так и при последовательной, с интервалами времени, зависящими от готовности следующих тележек к загрузке, а также и в произвольном порядке. Возможна выпечка и одной тележки. Подача рециркуляционного (подогретого) воздуха с двух боковых сторон и засасывание его через вращающуюся тележку обеспечивает симметричную тепловую нагрузку и равномерное пропекание выпекаемых изделий, без реверсного вращения тележки:
- минимальный расход на профилактическое обслуживание;
- возможна круглосуточная работа с остановками на профилактическое обслуживание электродеталей раз в 10 дней.
Система пароувлажнения, состоящая из 3-х парогенераторов установленных в зоне интенсивного движения подогретого воздуха, с контактной поверхностью около 5,2 м2, обеспечивает быстрый подогрев парогенераторов и достаточное кол-во пара и при выпечки мелкоштучных изделий, со сравнительно коротким временем выпечки;
- подвод пара одновременно и непосредственно над всеми тестовыми заготовками с двух сторон обеспечивает его рациональное использование. Регулировка объёма воды, поступающей в парогенератор, осуществляется автоматически с помощью таймера, либо вручную. Клапан паросброса исключает повышение давления в печной камере.
Печь оснащена двумя цифровыми регуляторами температуры с таймерами, что даёт возможность двухфазной выпечки изделий. Установлен резервный механический регулятор температуры. Система управления собрана из стандартных, легко доступных деталей. Верхний привод вращения поворотной платформы обеспечивает 1 оборот тележки в минуту. Теплообменник изготовлен из комбинации “чёрной” и жаростойкой, легко доступной стали. Возможна поставка печи в сборно-разборном варианте или из 2-х частей.
Тележка изготовлена из комбинации “чёрной” и нержавеющей стали, с 6-ю колесами, с равномерным распределением нагрузки, не требующие частого ухода и смазки. Легко движется по неровному полу.
